ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВСПЕНЕННОГО СТЕКЛА
ОСНОВНЫЕ УЧАСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Участок дробления стеклобоя
Стеклобой автотранспортом поступает на предприятие и высыпается в приемный бункер, затем поступает в дробилку, где происходит дробление до требуемого размера.
Участок помола дробленного стеклобоя
Дробленный до заданного размера стеклобой подается в аттритор для переработки в стеклопорошок с заданным размером частиц.
Участок приготовления гранулированной сырьевой смеси
Стеклопорошок поступает в смеситель, где происходит смешивание стеклопорошка с водным раствором связующего и пенообразователя и мелкое гранулирование.
Приготовленная смесь поступает в гранулятор для укрупнения и уплотнения гранул.
Участок сушки гранул
Гранулят поступает на сушку в барабанную сушилку.
Участок обжига и вспенивания гранул
Высушенная гранула поступает на спекание и вспенивание во вращающиеся печи.
Участок сортировки и затарки
Готовая пеногранула направляется на классификацию с последующей затаркой и отправкой потребителю.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИНИИ
| № | Наименование | Единица измерения | Показатель |
|---|---|---|---|
| 1 | Исходное сырье – стеклобой | ||
| 2 | Производительность линии | м3/год | 20 000-30 000 |
| 3 | Необходимая производственная площадь | м2 | от 1000 |
| 4 | Производственный персонал, чел | ||
| 4.1 | Производственные рабочие | чел | 16 |
| 4.2 | ИТР | чел | 3 |
| 4.3 | Вспомогательные рабочие | чел | 2 |
| 5 | Расход электроэнергии на 1 м3 | кВт | 70 |
| 6 | Расход технической воды на 1 м3 | м3 | 0,13 |
| 7 | Расход газа на 1 м3 | м3 | 40 |
| 8 | Стоки на 1 м3 | м3 | 0,1 |
| 9 | Общее энергопотребление | кВт | 450 |
| 10 | Расход стеклобоя на 1 м3 пеностекла | кг | 150 |