ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВСПЕНЕННОГО СТЕКЛА

Рисунок 1 (схема)

ОСНОВНЫЕ УЧАСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Участок дробления стеклобоя

Стеклобой автотранспортом поступает на предприятие и высыпается в приемный бункер, затем поступает в дробилку, где происходит дробление до требуемого размера.

Рисунок 2 (начальный продукт)
Рисунок 3 (конечный продукт)

Участок помола дробленного стеклобоя

Дробленный до заданного размера стеклобой подается в аттритор для переработки в стеклопорошок с заданным размером частиц.

Рисунок 4 (конечный продукт)

Участок приготовления гранулированной сырьевой смеси

Стеклопорошок поступает в смеситель, где происходит смешивание стеклопорошка с водным раствором связующего и пенообразователя и мелкое гранулирование.

Рисунок 5 (конечный продукт)

Приготовленная смесь поступает в гранулятор для укрупнения и уплотнения гранул.

Рисунок 6 (конечный продукт)

Участок сушки гранул

Гранулят поступает на сушку в барабанную сушилку.

Рисунок 7 (конечный продукт)

Участок обжига и вспенивания гранул

Высушенная гранула поступает на спекание и вспенивание во вращающиеся печи.

Рисунок 8 (конечный продукт)

Участок сортировки и затарки

Готовая пеногранула направляется на классификацию с последующей затаркой и отправкой потребителю.

Рисунок 8 (конечный продукт)

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИНИИ

Наименование  Единица измерения Показатель 
1Исходное сырье – стеклобой  
2Производительность линиим3/год20 000-30 000
3Необходимая производственная площадьм2от 1000
4Производственный персонал, чел  
4.1Производственные рабочиечел16
4.2ИТРчел3
4.3Вспомогательные рабочиечел2
5Расход электроэнергии на 1 м3кВт 70
6Расход технической воды на 1 м3м30,13
7Расход газа на 1 м3м340
8Стоки на 1 м3м30,1
 9 Общее энергопотребление кВт 450
 10 Расход стеклобоя на 1 м3 пеностекла кг 150